En cualquier sistema de ventilación, el aire extraído por el ventilador debe ser repuesto. De lo contrario, se generará presión negativa en la habitación. Esto puede reducir la eficacia de la extracción, dificultar la apertura de las puertas, provocar corrientes de aire e introducir aire sin filtrar en el espacio de trabajo.
El aire de reposición se llama aire de reposición .
Regla general: 80%–90%
En muchos sistemas de extracción de humos para cocinas industriales y comerciales, el volumen de aire de reposición suele diseñarse entre el 80 % y el 90 % del volumen total de aire de extracción .
El 10 %-20 % restante suele entrar por infiltración natural, a través de rendijas alrededor de puertas, ventanas y aberturas en los edificios. Esta pequeña infiltración ayuda a mantener una ligera presión negativa, lo cual resulta útil para retener la neblina de aceite, el humo, el polvo o los vapores dentro del área controlada.
Por ejemplo, si el ventilador de extracción elimina 10.000 m³/h , el aire de reposición mecánico puede diseñarse a unos 8.000–9.000 m³/h .
¿Por qué no reemplazar siempre el 100%?
No siempre es necesario ni ideal sustituir exactamente el 100% del aire de escape.
Si el flujo de aire de impulsión es igual o superior al de extracción, la presión en la sala puede volverse neutra o incluso ligeramente positiva. Esto puede permitir que el aire contaminado escape a las áreas adyacentes. Por otro lado, si el flujo de aire de reposición es demasiado bajo, la presión en la sala se vuelve excesivamente negativa. Esto puede reducir la eficiencia de captura de la campana extractora, aumentar la carga del ventilador y generar condiciones de flujo de aire incómodas para los operarios.
Por lo tanto, entre el 80% y el 90% se suele utilizar un equilibrio práctico entre:
- Rendimiento de escape estable
- Presión negativa controlada
- Consumo de energía
- Comodidad del operador
- Prevención de la contaminación cruzada
Cuándo puede ser necesario un ratio diferente
La regla del 80%-90% es una referencia común, pero no es universal.
Consejos clave de diseño
- Confirme primero la normativa local. Los estándares para el aire de reposición pueden variar según el país, el sector y la aplicación.
- Mida con precisión el volumen total de extracción. Incluya todas las campanas extractoras, conductos y ventiladores que funcionen simultáneamente.
- Tenga en cuenta la infiltración. Los edificios antiguos o con fugas permiten una mayor entrada de aire sin control que los edificios modernos herméticos.
- Acondicione el aire de reposición cuando sea necesario. En climas cálidos, fríos o húmedos, el aire de reposición sin tratar puede afectar la comodidad de los trabajadores y los costos de energía.
- Conecte el sistema de entrada de aire de reposición al sistema de extracción. El ventilador de entrada de aire de reposición debe encenderse y apagarse junto con el ventilador de extracción para evitar desequilibrios de presión.
En resumen
Para la mayoría de las aplicaciones de extracción industrial y ventilación de cocinas, diseñar un flujo de aire de reposición equivalente al 80 %-90 % del volumen de aire de extracción es un punto de partida fiable. Sin embargo, el porcentaje final siempre debe confirmarse en función del volumen real de extracción, la estanqueidad del edificio, la normativa local y si el espacio requiere una ligera presión negativa, neutra o positiva.