Aunque los purificadores de aire electrostáticos no requieren consumibles, una limpieza prolongada puede reducir la eficiencia y provocar fallos de funcionamiento. La unidad de recolección de núcleo debe limpiarse cada 1 o 2 meses; la bandeja de aceite debe vaciarse y limpiarse semanalmente para evitar fugas de aceite; y el prefiltro debe limpiarse cada 3 a 5 días para evitar obstrucciones. El ventilador también debe inspeccionarse periódicamente para detectar ruidos y parámetros anormales, y el cable del electrodo y el cableado deben inspeccionarse mensualmente. Los intervalos de limpieza pueden acortarse en invierno. Esto garantizará la eficiencia de la purificación, prolongará la vida útil del equipo y reducirá los riesgos ambientales.

Un filtro electrostático de humo utiliza primero un campo eléctrico de alto voltaje en la zona de ionización para cargar negativamente las partículas de neblina de aceite de entre 0,1 y 20 micras. Estas partículas entran en la zona de recolección de polvo, donde son atraídas por placas metálicas con carga positiva. Las gotas de aceite se condensan y se deslizan hacia la caja de recolección para su recuperación. Captura la neblina de aceite con una eficiencia del 95 % al 98 %, lo que lo hace ideal para cocinas comerciales. Ofrece bajo mantenimiento y un funcionamiento silencioso, pero tiene dificultades para eliminar olores. Se pueden utilizar lámparas UV para eliminar olores.

Los filtros de humo mecánicos tienen una eficiencia del 70% al 85%. Pueden filtrar partículas grandes de neblina de aceite, pero carecen de capacidad para eliminar olores, lo que los hace adecuados para entornos con baja emisión de humos. Los purificadores electrostáticos tienen una eficiencia del 90% al 98%, capturando partículas finas. Son la opción habitual para restaurantes medianos y grandes, pero solo proporcionan una eliminación de olores auxiliar. Los purificadores de carbón activado tienen una tasa de eliminación de humos de aceite del 60% al 75%, pero una tasa de eliminación de olores del 80% al 90%, lo que los convierte en equipos auxiliares. Los purificadores de fotólisis UV apenas filtran la neblina de aceite, pero pueden descomponer los olores al 85% al ​​95%, lo que requiere su uso en conjunto con otros equipos. Cada tipo tiene diferentes escenarios de aplicación y prioridades de eficiencia.

Hay cinco puntos clave a considerar al comprar un purificador de aire electrostático para cocinas comerciales. Primero, verifique si la eficiencia de purificación cumple con las normas nacionales y locales de protección ambiental. Segundo, determine las especificaciones según la aplicación. Para uso doméstico, seleccione el volumen de aire según el número de estufas. Para uso comercial, calcule el volumen de aire según el número de estufas y el área de la cocina, y asegúrese de que el espacio de instalación sea adecuado. Tercero, elija la tecnología de purificación adecuada. Cuarto, preste atención al ruido y al consumo de energía, eligiendo opciones de ahorro. Quinto, elija una marca con buena reputación y un excelente servicio posventa. Esto le garantizará obtener el equipo más rentable.

Los filtros de humo electrostáticos convencionales eliminan principalmente las partículas de humo de cocina, pero su capacidad de eliminación de olores es limitada, ya que estos se originan principalmente en pequeños contaminantes gaseosos difíciles de capturar en los sistemas de filtración de partículas. Para una mejor eliminación de olores, las aplicaciones pequeñas y medianas pueden combinarse con lámparas UV (tasa de eliminación de olores del 70 % al 80 %). Para restaurantes grandes y otras áreas con olores fuertes, se recomienda una combinación de filtros de humo electrostáticos + carbón activado + lámparas UV (tasa de eliminación de olores del 80 % al 90 %), pero el carbón activado debe reemplazarse periódicamente.

Los sistemas de extracción tradicionales de unidad dividida son engorrosos de instalar, difíciles de mantener y propensos a fallos. Las campanas extractoras con precipitadores electrostáticos, en cambio, integran funciones de recolección, purificación y extracción de humos. La instalación solo toma de 1 a 2 horas, y los parámetros predefinidos de fábrica evitan problemas de compatibilidad. Presentan una eficiencia de purificación superior al 95 %, cumplen con las normas ambientales de muchas regiones, ahorran espacio y son fáciles de mantener, lo que las convierte en la opción preferida para actualizar los sistemas de extracción en cocinas de restaurantes.

Los colectores industriales de neblina de aceite son adecuados para aplicaciones de mecanizado CNC industrial, ya que tratan partículas de neblina de aceite líquido puro (0,1-5 μm) generadas durante el corte y el enfriamiento. Purifican la neblina de aceite mediante separación y filtración por presión negativa, protegiendo la precisión del equipo y la salud de los trabajadores. Los purificadores de aire para cocinas comerciales son adecuados para su uso en cocinas de restaurantes y otros entornos, ya que tratan una mezcla de partículas de neblina de aceite (1-10 μm), COV y olores. Purifican el aire mediante prefiltración y adsorción electrostática, garantizando que las emisiones cumplan con las normas ambientales de los restaurantes. La elección del filtro adecuado depende de su aplicación específica.

Los colectores de neblina de aceite son equipos industriales esenciales. Filtran la neblina de aceite generada por los procesos de mecanizado, manteniendo las concentraciones dentro de límites seguros y protegiendo la salud de los trabajadores. Evitan que la neblina de aceite se adhiera a los equipos, causando averías y aumentando los costes de mantenimiento. Su instalación no requiere modificaciones complejas, y el mantenimiento es tan sencillo como sustituir el filtro y limpiar la caja colectora de aceite, lo que facilita su uso. Además, garantizan que las emisiones de neblina de aceite cumplan con las normas, ayudando a las empresas a evitar multas ambientales. Son cruciales para equilibrar la eficiencia de la producción industrial y la protección del medio ambiente.

Los humos del procesamiento láser pueden perjudicar la salud de los trabajadores, reducir la precisión de los equipos y potencialmente infringir las normativas ambientales. Los extractores de humos láser pueden solucionar estos problemas. Utilizan un sistema de cuatro etapas: filtración primaria, intermedia, de alta eficiencia y de gases para eliminar el polvo y los COV. Hay modelos disponibles para diferentes aplicaciones, como el procesamiento de metales, el procesamiento de no metales y equipos pequeños. El reemplazo regular de filtros, la limpieza de tuberías y las inspecciones del circuito de ventiladores protegen la salud del taller, garantizan la precisión de la producción y cumplen con las normativas ambientales.

Para determinar si un filtro electrostático de humo necesita mantenimiento y limpieza, busque estas señales: un humo de aceite evidente en el extractor y un fuerte olor a humo de la cocina indican una menor eficacia de purificación; ruidos inusuales, chispas y luces indicadoras anormales indican un mal funcionamiento; un volumen de aire reducido del ventilador y un mayor consumo de energía indican una obstrucción interna; la grasa en las placas colectoras de polvo y el recubrimiento aceitoso del cable ionizador indican contaminación de los componentes; las condiciones de alta neblina de aceite que requieren limpieza durante más de un mes, o las condiciones de neblina de aceite de moderadas a bajas que requieren limpieza durante más de dos o tres meses, también justifican una inspección. La combinación de estas señales permite un mantenimiento oportuno.

La eficiencia de purificación de los filtros electrostáticos de humo se ve afectada por numerosos factores. En el diseño del dispositivo, la correspondencia entre los parámetros del campo electrostático, la estructura del filtro y el volumen de aire es crucial. En situaciones operativas, las altas concentraciones de humos y una temperatura y humedad inadecuadas pueden afectar el rendimiento. Durante el mantenimiento rutinario, la limpieza inadecuada de las placas, la obstrucción de los filtros primarios y la falta de verificación del estado operativo también pueden reducir la eficiencia. El control científico de estos aspectos es crucial para el funcionamiento eficiente del dispositivo.