¿Cuáles son las diferencias en la eficiencia de purificación entre los diferentes tipos de filtros de humo?

Debido a los diferentes principios básicos de purificación y enfoques técnicos, los distintos tipos de filtros de humo varían significativamente en cuanto a eficiencia de purificación, escenarios aplicables y costos operativos. A continuación, se presenta una comparación detallada de su eficiencia de purificación, características y límites aplicables, clasificados por tipo principal:

1. Mecánica: Purificación básica, eficiencia media (70%-85%)

Los filtros de humo mecánicos eliminan las partículas de los humos mediante intercepción física. Los materiales de filtro más comunes incluyen filtros de malla y de algodón. Su principio fundamental es utilizar estructuras físicas, como filtros metálicos y separadores centrífugos, para interceptar partículas grandes de neblina de aceite en los humos mediante colisión inercial y sedimentación gravitacional. Esta se considera una tecnología de filtración primaria.

Diferentes puntos de eficiencia de purificación:

1. Tasa de Eliminación de Humos: Estos purificadores solo filtran partículas grandes de neblina de aceite con un diámetro superior a 10 μm, con baja eficacia de filtrado para partículas finas inferiores a 5 μm. Las tasas generales de eliminación de humos suelen estar entre el 70 % y el 85 %, por lo que no cumplen con los requisitos de zonas con altos estándares ambientales.

2. Tratamiento de olores: Estos purificadores no tienen capacidad para eliminar olores y solo separan la neblina de aceite, pero no eliminan los compuestos orgánicos volátiles (COV) de los humos. Los olores a quemado y a picante persistirán. 3. Disminución de la eficiencia: Los filtros son propensos a la acumulación de aceite. Después de uno o dos meses de uso, los poros del filtro se obstruyen con aceite, lo que provoca una rápida disminución de la eficiencia de purificación, que puede llegar a bajar del 80 % a menos del 50 %. Es necesario limpiar o reemplazar regularmente los componentes del filtro para mantener la eficiencia.

Escenarios aplicables: Cocina doméstica ligera, pequeños restaurantes y establecimientos con baja emisión de humos de aceite, como tiendas de fideos y de gachas. También pueden servir como equipo de pretratamiento para purificadores de alta gama, interceptando partículas grandes de neblina de aceite y protegiendo los componentes principales.

Características principales: Estructura simple, bajo costo y fácil mantenimiento. Sin embargo, la eficiencia de purificación es limitada y requiere un reemplazo frecuente del filtro para un uso prolongado.

2. Electrostático: Separación de alta eficiencia, la opción comercial principal (90%-98%)

Los filtros electrostáticos de humo utilizan el principio de adsorción electrostática. A medida que el humo pasa a través del dispositivo, un prefiltro elimina las partículas grandes. Un potente campo eléctrico ioniza y recoge partículas de hasta 0,01 micras. Tomemos como ejemplo el filtro de humo de aceite de la marca china DR.AIRE. Utiliza tecnología de adsorción electrostática, alcanzando una eficiencia de purificación superior al 95%, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones comerciales.

Diferencias en la eficiencia de purificación:

1. Tasa de eliminación de humos de aceite: Captura eficazmente partículas finas con un diámetro de 0,1 a 10 μm, que representan el 60 % al 70 % del humo total de aceite, logrando una tasa general de eliminación de humos de aceite del 90 % al 98 %.

2. Eliminación de olores: Tiene cierto efecto auxiliar. Los iones de alta energía en el campo eléctrico pueden descomponer algunos compuestos orgánicos volátiles simples, como el metano. Sin embargo, su capacidad para eliminar olores complejos, como el de barbacoa quemada, es limitada. Para mejorar la eliminación de olores, se requiere un equipo de purificación adicional.

3. Estabilidad de la eficiencia: Las placas de electrodos acumulan aceite más lentamente que los filtros mecánicos. En condiciones normales de uso, basta con limpiarlas cada 3 a 6 meses. La disminución de la eficiencia es gradual, pudiendo bajar del 95 % a aproximadamente el 88 % antes de la limpieza. Tras el mantenimiento, recupera rápidamente su alta eficiencia.

Aplicaciones aplicables: Restaurantes de escala mediana a grande y cafeterías de oficinas, entre otros lugares que generan un gran volumen de humos de cocina, tratando eficazmente los grandes volúmenes de humos de cocina que se generan diariamente.

Características principales: Alta eficiencia, ahorro de energía y fácil mantenimiento, con alta eficiencia de purificación y excelente estabilidad a largo plazo. Sin embargo, la eliminación de olores es relativamente baja, por lo que requiere una limpieza regular de la placa de electrodos.

3. Tipo de carbón activado: Purificación auxiliar centrada en el olor

Los filtros de humo de carbón activado aprovechan las propiedades de adsorción del carbón activado para absorber olores y algunos gases nocivos de los humos de cocina. Su función principal es la eliminación de olores, con una capacidad limitada para filtrar partículas de humos de cocina. Se suelen utilizar como dispositivos auxiliares de purificación junto con otros tipos de purificadores.

Diferencias en la eficiencia de purificación:

1. Tasa de Eliminación de Humo: Su capacidad para capturar partículas en los humos de cocina es relativamente baja, ya que dependen principalmente de los poros de la superficie del carbón activado para absorber pequeñas cantidades de neblina fina de aceite. La tasa general de eliminación de humo es de tan solo el 60%-75%, lo que los hace incapaces de cumplir con las normas ambientales para la purificación de humos de cocina por sí solos. Deben utilizarse junto con purificadores mecánicos o electrostáticos.

2. Eliminación de olores: Esta es la principal ventaja de los purificadores de carbón activado. Absorben eficazmente los olores de los humos de cocina, como el olor a pescado, a quemado y el fuerte. La tasa de eliminación de olores puede alcanzar entre el 80 % y el 90 %, lo que mejora significativamente la calidad del aire y soluciona los olores persistentes después de un solo uso.

3. Disminución de la eficiencia: El carbón activado tiene una capacidad de adsorción limitada. Con el tiempo, sus poros de adsorción se saturan gradualmente. Normalmente, el carbón activado debe reemplazarse después de 2 a 3 meses de uso. De lo contrario, la eficiencia de eliminación de olores disminuirá significativamente, lo que generará altos costos operativos a largo plazo.

Escenarios de aplicación: No se utiliza como filtro de humo independiente, sino que suele combinarse con purificadores mecánicos o electrostáticos para una mejor eliminación de olores. También se puede utilizar en hogares añadiendo un módulo de carbón activado a un purificador existente para reducir los olores de la cocina.

Características principales: Excelente eliminación de olores y mejora efectiva de la calidad del aire, pero las bajas tasas de eliminación de humos requieren el reemplazo regular de carbón activado, lo que genera altos costos operativos y lo hace adecuado solo como un dispositivo de purificación auxiliar.

4. Fotólisis UV: se centra en la eliminación de olores, es menos eficiente en la purificación de humos de aceite.

Los filtros de humo de aceite con fotólisis UV utilizan luz ultravioleta (UV) (normalmente con longitudes de onda duales de 185 nm y 254 nm) para irradiar los humos de aceite, destruyendo la estructura molecular de los compuestos orgánicos volátiles (COV) y descomponiéndolos en agua y dióxido de carbono. La luz UV también reduce las bacterias presentes en los humos gracias a sus propiedades bactericidas. Se trata de una tecnología de purificación centrada en el olor.

Diferencias en la eficiencia de purificación:

1. Tasa de eliminación de humos de aceite: La luz ultravioleta tiene poca capacidad de interceptación física de las partículas de neblina de aceite, alterando apenas su carga. Esto por sí solo no cumple con los estándares ambientales para la purificación de humos de aceite y debe utilizarse junto con métodos mecánicos o electrostáticos.

2. Eliminación de olores: La fotólisis UV ofrece una ventaja clave, alcanzando una eficiencia de descomposición del 85% al ​​95% para olores de cocina como a quemado, picante y a pescado. Es una tecnología complementaria clave para el control de olores. Sin embargo, tenga en cuenta que la fotólisis UV puede producir una pequeña cantidad de ozono, por lo que debe elegir un modelo que cumpla con las normas de emisión de ozono. 3. Limitaciones de eficiencia: Dependiendo de la intensidad de la luz UV, las lámparas se degradarán después de 6 a 12 meses de uso y deberán reemplazarse inmediatamente; de ​​lo contrario, la eficiencia de eliminación de olores disminuirá significativamente.

Escenarios de aplicación: Normalmente se utiliza como módulo auxiliar junto con sistemas electrostáticos o mecánicos para abordar el olor residual después de la purificación de humos.

Características principales: Alta capacidad de eliminación de olores, lo que mejora la eficacia general de la purificación. Sin embargo, la eficiencia de purificación de humos es baja, por lo que requiere el reemplazo regular de la lámpara UV. Además, es necesario controlar las emisiones de ozono.